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核心技术

    www.bst2277.com 不断加强国际技术合作和引进消化国际领先技术。通过引进、消化、吸收和积累,已熟练掌握应用于核心产品的工程设计、生产制造、质量检测过程的全套制造技术。公司技术处于国内行业领先水平,部分关键技术达到国际领先水平。

1、产品研发和工程设计技术
    公司实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化专用设备高端零部件制造,并掌握国际先进的产品工艺模拟及虚拟制造技术,通过建立数值模型,完成铸件温场、流场、填充凝固以及应力分析、扭曲变形等制造过程的模拟仿真,预测铸件缺陷及部位,以优化工艺,缩短开发和制造周期,提高质量水平和可靠性。本公司将该项技术应用于新材料、新结构、新标准的产品工程设计中。

    公司是国内最早掌握无模造型技术和快速成型技术的企业之一。无模造型技术以铸件CAD三维模型为基础,采用五轴联动设备加工高性能砂块,实现直接用于浇注的砂型、型芯的造型。该技术无需制作木模,缩短了研制和生产周期,实现了高端零部件高精度、高效率研发和制造的突破,提升了高端零部件制造技术水平。该技术也被本公司应用于加工聚苯乙烯压块等材质,实现精密铸造的制模。快速成形技术集成计算机、激光和材料技术等现代科技成果,利用三维CAD的数据,通过二氧化碳激光逐层扫描成型材料快速烧结,最终达到与设计意图完全一致的产品模型。该技术使得过去数控加工中心难以实现的产品现在能够通过铸造工艺实现,并且缩短开发周期70%以上。

2、钢液精炼及保护技术
    公司掌握了行业先进水平的氩氧脱碳精炼(AOD)、真空氧脱碳精炼(VOD)及钢包吹氩精炼(LF)、真空熔炼等先进钢液熔炼及保护技术,以及光谱分析、碳当量测定、定量金相分析等分析技术,并配备有各种先进的熔炼及分析设备。运用国际先进技术,结合世界领先设备,保证钢液纯净度更高、气体和夹杂更低,并符合ASTM、EN、BS等国际先进标准,满足各种高端零部件耐磨损、耐腐蚀、耐低温、耐高温、高强度等特殊性能要求。目前公司具备制造包括高温合金、马氏体不锈钢、超低碳含氮双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等100多种特殊材质的高端零部件产品的能力。

3、铸造成形及零件后处理技术
    在国内专用设备零部件行业,公司是极少数同时拥有砂型铸造、消失模精铸、硅溶胶精铸、水玻璃精铸、复合精铸等五种铸造工艺的企业。公司能够结合性能热处理、数控切割、自动焊接、机械加工等核心生产技术,满足国内外专用设备高端零部件广泛的制造需求。
    高端零部件对于其金相组织、物理性能和加工性能,均有特殊要求。热处理作为制造过程中的特殊加工工艺,是决定产品性能和寿命的关键因素,而消除缺陷及焊补工艺涉及到零件的使用寿命和可靠性,是制造过程中的特殊加工工艺。公司掌握了超超临界电站阀体、核级泵阀、石油天然气行业使用的各种特殊材料热处理技术,生产的产品性能符合国际、国家及行业标准要求;公司缺陷消除和焊补技术居国内领先水平,主要产品缺陷消除及焊补工艺通过TUV、ASME、DNV等国际机构的焊接工艺评定(PQR),有15人持有《民用核安全设备焊工焊接操作工资格证》。

4、钣金组焊及机械加工技术
    公司掌握大中型、精密零部件及复杂型面的高效、高精度机械加工技术,结合数控设备组成柔性加工单元,确保产品精度和质量以满足高端零部件的制造要求;公司掌握关键零部件组焊技术,采用工业焊接机器人、数控等离子切割机等设备,生产国际领先水平的专用设备模块总成。 
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